微量氧分析儀使用范圍非常廣泛：鋼鐵、冶金、熱電、石化、化工、焦化、PVC、多晶硅、合成氨等行業(yè)均能使用到，如空分制氧、空分制氮、化工流程氧含量自動分析、電子行業(yè)保護性氣體中氧含量分析（氮氣中微量氧分析）， 磁性材料等高溫燒結爐的保護性氣體中氧含量分析、玻璃、建材行業(yè)中氧含量分析及各種行業(yè)中氧含量分析。

      微量氧分析儀是一種精密的氣體分析儀表，不同行業(yè)實際使用過程中，工況差距非常大。不同工況也對測量結果有著一定的影響，使用過程中需要注意以下的事項，來避免因工況和人為使用原因?qū)е碌臏y量結果不準確。

      一、分析儀取樣管路的密閉性：

      在實際測量中，樣氣壓力一般都為正壓，但樣氣中的氧是微量級的，根據(jù)法拉利定律，氧的分壓與其體積含量成正比，環(huán)境空氣中氧含量約21%，與以PPM計算濃度的樣氣的氧分壓相差一萬倍左右，因而氣樣中微量氧的分壓遠低于大氣中的氧分壓，當出現(xiàn)泄漏時，大氣中的氧便會從泄漏部位迅速擴散進來。

      微量氧分析儀檢測的就是ppm級別的氧含量，因此配套管線必須嚴格密封，非常微小的管線泄漏（管線連接點、接頭等）都會導致環(huán)境空氣中的氧擴散進來，造成實際測量數(shù)值偏高。

      其次，盡量減少管線長度和管線接頭數(shù)量，且同時保證接頭及閥門氣密性良好，管線連接完畢后，應做氣密性檢查。氣密性檢查的要求：0.25MPAm測試壓力下，30分鐘，壓降不大于0.01MPA。

      最后就是使用前執(zhí)行檢漏，初次啟用前必須嚴格檢漏。儀器只有在嚴密不漏的前提下才能獲得準確的數(shù)據(jù)結果。

      二、微量氧分析儀取樣管材質(zhì)的選擇

      管線材質(zhì)以銅管或不銹鋼管為佳，管線內(nèi)壁要求光滑，次選聚四氟乙烯管。切勿使用橡膠管、乳膠管等管線，這些材質(zhì)的管線氣密性和抗?jié)B透性比不銹鋼管差，在微量氧測量的標準下會導致誤差較大。

      管線一般選用6mm或1/4IN或者選用3mm或1/8IN，總之，選不銹鋼管或銅管，保證內(nèi)壁光滑潔凈。對于微量級（1PPMV）氧分析，選內(nèi)壁拋光的不銹鋼管銅管。

      三、取樣分析的時候考慮溫度的因素

      即使在常溫下也有可能出現(xiàn)凝露，特別是在大氣壓驟降時，極有可能出現(xiàn)溫度降低而出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，因氧溶于水的性質(zhì)，出現(xiàn)凝露時也會影響測量精度 。

      因此為防止樣氣中的凝露，造成對微量氧的溶解吸收，應根據(jù)現(xiàn)場工況情況對取樣管線采取絕熱保溫或伴熱保溫措施。檢測液氮中的微量氧時，尤其要注意加溫措施，不然，由于氧沸點低于氮沸點13度，樣品氣不均勻氣化，會使測量值嚴重偏低。

      四、取樣點離分析儀的距離越近越好

      微量氧分析儀的測量位應盡可能與測量點接近，以避免過長的管線和過多的不確定因素，影響測量數(shù)據(jù)的可靠性。

      五、樣氣取樣過程要充分潔凈

      在使用儀器時，首先要進行吹掃，建議使用高純氮氣進行吹掃。切勿使用高氧含量較高的氣體進行吹掃，微量氧分析儀的傳感器和檢測常量氧、高純氧的傳感器不同，氧含量過高會降低微量氧分析儀傳感器的壽命。

      六、樣氣中不能含有腐蝕性氣體

      樣氣中不能含有油類、固體顆粒物粉塵等，會引起傳感器滲透膜阻塞。樣氣也不能有硫化物、磷化物、酸性氣體、堿性氣體等腐蝕性成分存在。當樣氣中存在這雜質(zhì)及可能導致微量氧分析儀傳感器損壞的氣體時，必須經(jīng)過預處理，達到檢測條件后才能進入儀器進行檢測。